(72)发明人王汉坤孙红杰董伟刘线)专利代理机构东营双桥专利代理有限责任

　　1.一种循环膜式烟气脱硫塔，包括塔体和膜循环部，其特征是，所述塔体为竖直中空

　　塔型结构且从下到上分为浸没腔、脱硫腔和除湿腔，所述浸没腔与洗刷液入口管和洗刷液

　　出口管连通且内部充满循环水，烟气入口与所述脱硫腔的下部连通，所述除湿腔的顶部与

　　烟气出口连通，所述膜循环部包括附着膜、主动轮、从动轮和分隔条，所述附着膜与左侧的

　　多个从动轮构成多层“Z”字形脱硫结构并将所述脱硫腔分为多个脱硫隔断，所述浸没腔右

　　下部的所述主动轮浸没于循环水中且驱动所述附着膜循环运动，所述附着膜与所述脱硫腔

　　右上方的所述主动轮张紧连接，分隔板设置于所述脱硫腔的右侧且底部浸没于循环水中，

　　所述分隔板上设置有多个碱液喷头并向所述附着膜喷射碱液，多根分隔条与对应的所述从

　　2.根据权利要求1所述的一种循环膜式烟气脱硫塔，其特征是：所述附着膜上附着的

　　3.根据权利要求2所述的一种循环膜式烟气脱硫塔，其特征是：所述塔体的侧壁设置

　　4.根据权利要求3所述的一种循环膜式烟气脱硫塔，其特征是：所述附着膜的侧边设

　　置有“凸”字形向外凸起的凸形卡条，所述限位密封条包括上下两个条形结构且在外侧设置

　　5.根据权利要求1所述的一种循环膜式烟气脱硫塔，其特征是：所述除湿腔内设置有

　　6.根据权利要求1所述的一种循环膜式烟气脱硫塔，其特征是：所述主动轮的两侧设

　　及炼厂的主要污染源;催化原料中含有硫、氮等有害于人体健康的物质(硫质量分数一般为0.2%

　　随着渣油掺炼比例的提高,进入烟气中的硫的比例也增大。含硫烟气处理有多种方式，使用

　　膜处理是一种新型的方式，碱液附着于膜上，含硫的烟气在通过膜的时候会与碱液反应，生

　　置，所述疏水性中空纤维膜吸收器的气相进口连接有一增压风机，烟气通过增压风机进入

　　所述疏水性中空纤维膜吸收器的壳程；所述疏水性中空纤维膜吸收器的气相出口连接至一

　　烟囱，还包括中间箱、吸收剂补给装置、第一水泵和中和装置，所述吸收剂补给装置与所述

　　中间箱相连，所述中间箱通过循环泵与所述疏水性中空纤维膜吸收器的液相进口相连，吸

　　收剂经吸收剂补给装置进入中间箱，然后通过循环泵进入所述疏水性中空纤维膜吸收器的

　　管程，所述疏水性中空纤维膜吸收器的液相出口连接至所述中间箱，所述中间箱通过所述

　　第一水泵与所述中和装置相连，所述中和装置的出口依次连接至第二水泵、结晶器、脱水器

　　和干燥器；所述中和装置连接有一碱液箱。然而该装置的纤维膜在长时间吹入含硫烟气后

　　需要对纤维膜来维护，维护保养的时候没有办法进行烟气脱硫，降低了工作的效率，同时经常

　　且从下到上分为浸没腔、脱硫腔和除湿腔，所述浸没腔与洗刷液入口管和洗刷液出口管连

　　通且内部充满循环水，烟气入口与所述脱硫腔的下部连通，所述除湿腔的顶部与烟气出口

　　连通，所述膜循环部包括附着膜、主动轮、从动轮和分隔条，所述附着膜与左侧的多个从动

　　轮构成多层“Z”字形脱硫结构并将所述脱硫腔分为多个脱硫隔断，所述浸没腔右下部的所

　　述主动轮浸没于循环水中且驱动所述附着膜循环运动，所述附着膜与所述脱硫腔右上方的

　　所述主动轮张紧连接，分隔板设置于所述脱硫腔的右侧且底部浸没于循环水中，所述分隔

　　板上设置有多个碱液喷头并向所述附着膜喷射碱液，多根分隔条与对应的所述从动轮处的

　　优选的，所述附着膜的侧边设置有“凸”字形向外凸起的凸形卡条，所述限位密封

　　条包括上下两个条形结构且在外侧设置有向内凸起的凸起卡条，所述凸形卡条与凸起卡条

　　优选的，所述主动轮的两侧设置有陶瓷轴承，所述附着膜为耐腐蚀多孔弹性材料。

　　图中：1‑塔体，11‑浸没腔，12‑脱硫腔，13‑除湿腔，14‑烟气入口，15‑洗刷液入口

　　2‑膜循环部，21‑附着膜，211‑凸形卡条，22‑主动轮，23‑从动轮，24‑限位密封条，

　　细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新

　　型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简

　　化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

　　参照图1所示，一种循环膜式烟气脱硫塔，相比于常见的模式脱硫塔，本装置采用

　　了循环的膜式吸附脱硫，一方面避免了湿法脱硫会掺杂大量水分的问题，另一方面由于附

　　着膜21能循环，所以能循环使用，减少了维护的频次，提高了工作的效率。具体结构包

　　括塔体1和膜循环部2，塔体1为竖直中空塔型结构且从下到上分为浸没腔11、脱硫腔12和除

　　湿腔13，浸没腔11与洗刷液入口管15和洗刷液出口管16连通且内部充满循环水，烟气入口

　　14与脱硫腔12的下部连通，除湿腔13的顶部与烟气出口17连通，膜循环部2包括附着膜21、

　　主动轮22、从动轮23和分隔条25，附着膜21与左侧的多个从动轮23构成多层“Z”字形脱硫结

　　构并将脱硫腔12分为多个脱硫隔断，浸没腔11右下部的主动轮22浸没于循环水中且驱动附

　　着膜21循环运动，附着膜21与脱硫腔12右上方的主动轮22张紧连接，分隔板18设置于脱硫

　　腔12的右侧且底部浸没于循环水中，分隔板18上设置有多个碱液喷头19并向附着膜21喷射

　　碱液，多根分隔条25与对应的从动轮23处的附着膜21接触连接形成气封结构。

　　附着膜21上附着的碱液为氢氧化钠溶液，洗刷液入口管15向浸没腔11注入的水为

　　硫，烟气中的硫成分由于生成了溶于水或不溶于水的盐从而被从烟气中去除。本装置采用

　　钠法去除硫成分主要是因为硫酸钠和亚硫酸钠溶于水，可以被循环水带走，不会形成沉淀

　　1.操作人员向浸没腔11注入不含硫酸钠和亚硫酸钠的循环水，由于盐会自发溶解

　　于低浓度的循环水中，可以保证反应后附着膜21上的硫酸钠和亚硫酸钠可以顺利进入循环

　　水中并被带走，操作人员启动碱液喷头19并向附着膜21喷射氢氧化钠溶液，保证附着膜21

　　2.烟气从烟气入口14吹入，然后与附着膜21接触并与上面的氢氧化钠发生反应生

　　成硫酸钠和亚硫酸钠，烟气中不发生反应的从除湿腔13经过除湿处理后从烟气出口17排

　　3.  附着膜21上反应生成的硫酸钠和亚硫酸钠溶解在循环水中，循环水冲刷清洁

　　附着膜21，附着膜21被主动轮22带动继续循环向上运动，溶解了硫酸钠和亚硫酸钠的循环

　　水从洗刷液出口管16排出，在外部的处理装置将水分蒸发后硫酸钠和亚硫酸钠形成结晶。

　　4.  附着膜21在浸没腔11洗刷后向上运动并被碱液喷头19喷涂上氢氧化钠，附着

　　膜21在最高处的主动轮22带动下循环运动回到左侧，继续吸附烟气中的硫成分。

　　本装置通过设置多个从动轮23形成成多层的“Z”字形过滤结构可以充分的对烟气

　　中的硫成分反应从而滤去，同时通过底部设置的主动轮22将附着膜21浸没于循环水内，从

　　而将附着膜21进行洗刷，然后通过碱液喷头19对附着膜21重新喷涂使得附着膜21能循环

　　参照图1和图2所示，与实施例一基本相同，所不同在于，塔体1的侧壁设置有限位

　　密封条24，附着膜21的侧边与限位密封条24卡位滑动连接，设置限位密封条24的作用是持

　　续拉紧附着膜21，避免附着膜21的侧边收缩，影响吸附的效果和密封效果，导致烟气从附着

　　附着膜21的侧边设置有“凸”字形向外凸起的凸形卡条211，限位密封条24包括上

　　下两个条形结构且在外侧设置有向内凸起的凸起卡条241，凸形卡条211与凸起卡条241卡

　　参照图1和图2所示，与实施例二基本相同，所不同在于，除湿腔13内设置有冷却管

　　3，除湿腔13内的温度低于0℃。本装置通过干冷的方式将烟气中的水分去除，由于水在0℃

　　时会结冰，从而可以从烟气中将水去除，保证烟气的纯净，不会混入本装置内的水分。

　　主动轮22的两侧设置有陶瓷轴承，避免在运行过程中被腐蚀，附着膜21为耐腐蚀

　　多孔弹性材料，能够保证附着膜21在运行过程中的稳定，避免被腐蚀同时能吸附足够的

　　还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型